截至目前，中国的压铸企业整体上的水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创造新兴事物的能力，更谈不上对产业链的控制。对于我国的压铸产业，只有改变思路、创新发展、调整产业体系才能逐渐走出困境，使得我国压铸产业更好发展。

　　1、压铸企业领导层信息平台，有效监视企业各生产设备的运行，查询系统的统计信息，生成生产报表，获得公司制作需要的各种关健信息。

　　2、压铸车间管理层信息平台，根据合同交货期制定车间生产计划，对车间机台下达日生产计划，安排设备维修计划，库存、原辅材料的管理和产品质量的分析和控制等，设备工艺参数的下达，参数优化，设备正常运行情况显示、故障预警报警及产生各类生产报表。合同生产的跟踪，追溯历史生产数据，实现缺陷产品的准确定位。

　　3、压铸车间机台生产操作层信息平台，机台能接收工艺部门下达的工艺参数，设立生产看板，准确反映当前生产计划和实际生产状况以及质量情况．

　　a.功能区实时数据：总体查询全部生产线的重点数据，显示各部位的状恋及压铸次数

　　a.产量统计报表：产量按班次．时闻，分产品类型迸行统计查询，并与计划进度作比较，统计计划完成率。

　　(3)生产能力测算：按生产任务测算工时，调整生产任务的生产时问和工时，满足生产负荷要求，确定生产计划。

　　(10)计划完成统计：周或旬计划完成情况统计，并调整原计划， 形成生产滚动计划。

　　(3)工艺参数分析与优化：根据历史统计数据及质量数据分析参数，制定更优的工艺参数

　　（2）质量上的问题追溯查询：客户返回的质量上的问题的追溯，找出当时生产的各类原始数据，分析原因

　　1、车间生产看板：向机台下达生产任务，显示生产任务完成情况和质量统计数据

　　3、远程故障诊断：对用户出现的问题能够远程诊断，大幅度的提升了维修的工作效率