2.塑料制品已经普及到生活的方方面面，随着塑料产品的广泛应用，其更新换代后淘汰下来的塑料制品也慢慢变得多，塑料是难以降解的产品，因此这些塑料制品如不加以回收利用的话，将对环境能够造成巨大危害。

　　3.塑料破碎机大多数都用在破碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒，丝线、薄膜、废旧橡胶制品，通过破碎机破碎后得到的粒料可直接供挤出机或注塑使用，也可以通过基础造粒再生使用。

　　4.但是传统的破碎机在工作的过程中，因为震动较大同时破碎机的侧壁面积较大，因此侧壁在震动过程中会产生较大的噪音污染，对设备操作人员以及周边的环境能够造成伤害；

　　5.其次，一般的破碎机的副刀片的安装板一般都会采用直接与箱体焊接的形式，这样就会轻易造成安装板产生焊接变形，不利于刀片的安装，同时，这种直接焊接的方式，连接强度不是太高；

　　6.最后，在破碎长度较长的管、棒形状的塑料制品在破碎过程中，由于塑料长度较长的原因，在破碎的过程中，其尾部会出现严重的摇摆现象，存在很大的安全隐患。

　　7.针对现存技术存在的以上问题，本实用新型所提供的一种静音型塑料破碎机，其侧壁采用双层板结构，并在双层板的夹层中填充颗粒物，这样不仅不会造成制造成本较大的上升，同时因为颗粒物的存在，破碎机的侧壁在破碎过程中，不会因为震动导致产生较大的噪音。

　　9.一种静音型塑料破碎机，包括基座、箱体、破碎轴和电机，所述箱体和电机设置在所述基座上，所述破碎轴设置在所述箱体内部，所述电机与所述破碎轴之间传动连接以驱动所述破碎轴旋转，所述箱体的底端设置有出料口，所述箱体的侧壁上设置有第一进料口，所述破碎轴上设置有主刀片，所述箱体的内壁上设置有副刀片，所述箱体的侧壁包括外侧板、内侧板和封板，所述封板设置在所述外侧板和内侧板的四周，所述外侧板、内侧板和封板相互连接使其内部形成一个密封的空腔，所述空腔内填充有颗粒物。

　　10.在其中一个实施例中，所述空腔内间隔的设置有数个间隔板，所述颗粒物填充在数个所述间隔板相互之间的间隙中。

　　11.在其中一个实施例中，数条所述间隔板之间相互交叉设置，且交叉设置的所述间隔板之间形成的夹角为直角。

　　12.在其中一个实施例中，所述间隔板的两头分别与所述外侧板和内侧板的内壁连

　　接，所述间隔板上分别设置有数个连接孔，位于上方的所述封板上设置有填充孔，位于下方的所述封板上设置有排泄孔，所述填充孔和排泄孔内分别设置有密封堵头。

　　13.在其中一个实施例中，所述箱体的内壁上设置有副刀片安装板，与所述副刀片安装板的两端对应的箱体侧壁上设置有安装孔，所述副刀片安装板的两端对应的插接在所述箱体侧壁上的安装孔内，所述副刀片设置在所述副刀片安装板上。

　　14.在其中一个实施例中，所述破碎轴上沿其轴线方向设置有主刀片安装板，数个所述主刀片安装板沿所述破碎轴的圆周方向间隔的设置在所述破碎轴的侧壁上，所述主刀片安装板上设置有数个主刀片安装螺纹孔，所述主刀片上对应的设置有数个腰型通孔，所述腰型通孔的长度方向与所述破碎轴的径线方向一致，所述主刀片通过固定螺杆安装在所述主刀片安装板上；

　　15.两个所述副刀片安装板沿所述破碎轴的轴线对称的设置在所述箱体的内壁上，所述副刀片安装板上设置有数个副刀片安装螺纹孔，所述副刀片上对应的设置有数个腰型通孔，所述副刀片通过固定螺杆安装在所述副刀片安装板上。

　　16.在其中一个实施例中，所述箱体的侧壁上与所述副刀片对应的位置处设置有数个限位螺孔，数个所述限位螺孔沿所述副刀片的长度方向间隔设置，所述限位螺孔内螺接有限位螺杆，所述限位螺杆上位于所述箱体外部的部分设置有限位螺母，所述限位螺杆位于所述箱体内部的一端的端部与所述副刀片的侧壁抵接。

　　17.在其中一个实施例中，所述第一进料口位于所述破碎轴的上方，且所述第一进料口的进料方向与所述破碎轴的轴线方向一致，还包括第一进料导管，所述第一进料导管与所述第一进料口连通，所述第一进料导管的一端位于所述箱体的内部、另一端位于所述箱体的外部，所述第一进料导管位于所述箱体内部的一端的长度以及端口的高度分别小于其位于所述箱体外部的一端的长度以及端口的高度，所述第一进料导管位于所述箱体内部的一端的端口位于所述破碎轴中间部位的正上方；所述箱体的侧壁上还设置有第二进料口，所述第二进料口位于所述破碎轴的上方，且所述第二进料口的进料方向与所述破碎轴的径向方向一致。

　　18.在其中一个实施例中，所述第一进料导管的上侧壁的内壁上竖直的设置有数个挡料板，且所述挡料板的下端面与所述第一进料导管的下侧壁之间有间隙，所述第一进料导管位于所述箱体外部的一端的端部设置有由软性材料制造成的密封板，所述密封板的尺寸与所述第一进料导管位于所述箱体外部的一端的端口尺寸一致。

　　19.在其中一个实施例中，所述箱体的侧壁与所述破碎轴的两端的结合处分别设置有轴承，所述破碎轴的两头分别插接在所述轴承内，所述破碎轴的一端贯穿所述箱体的侧壁，所述破碎轴贯穿所述箱体侧壁的一端的端部设置有破碎轴皮带轮，所述电机的主轴上设置有电机皮带轮，所述破碎轴皮带轮与所述电机皮带轮之间通过皮带连接。

　　20.与现存技术相比，本实用新型提供的一种静音型塑料破碎机，具有以下优点：

　　21.1、本实用新型提供的一种静音型塑料破碎机，侧壁采用外侧板、内侧板和位于外侧板和内侧板四周的封板组成，并在外侧板和内侧板的夹层中填充颗粒物，因此，采用这样的结构设计，相比较一味的增加侧壁的厚度去减少侧壁的震动的方案，在可以有明显效果地的降低因震动产生的噪音的同时，也不会大幅度的增加设备的制造成本，拥有非常良好的经济价值和社会效益。

　　22.2、用于安装副刀片的副刀片安装板的两端首先插接在箱体侧壁上的安装孔再焊接连接，采用这样的连接方式，副刀片安装板与箱体侧壁之间无需进行太多的焊接工作，只需采用点焊的连接方式实现副刀片安装板与箱体之间的定位连接即可，因此减少了对副刀片安装板的焊接量，减少了副刀片安装板的焊接形变，使其保持了良好的平面度，有利于提高副刀片的安装角度，进而提高了副刀片与主刀片之间配合作业的精度以及破碎效果的均匀性，其次，因为副刀片安装板的两端插接在箱体侧壁上的安装孔内再配合焊接，这样的连接方式也大大的提高了副刀片安装板与箱体之间的连接强度，有效的提高了副刀片在破碎过程中所能承受的压力。

　　23.3、通过在破碎轴两端的位置开设第一进料口，塑料制品的进料方向与破碎轴的轴线方向一致，这样，破碎轴在旋转的过程中，就会同时将塑料制品的端部向下卷进破碎机的箱体内，避免了因塑料制品重量较轻而浮在破碎轴的上方进而导致进料以及破碎作业不畅的现象。

　　24.4、通过在第一进料口内部嵌置长度较长的第一进料导管，这样，长度较长的管、棒形状的塑料制品通过第一进料导管进行进料时，因为第一进料导管各侧壁的约束作用，塑料制品摇摆的空间变小，因此，塑料制品在破碎的过程中不可能会出现严重的摇摆现象，进而避免了由此引起的安全隐患。

　　25.5、通过在第一进料导管以及第二进料口处分别设置密封板和密封胶板，同时在第一进料导管的上侧壁的内壁上设置数个挡料板，这样就有效的避免了塑料制成在破碎的过程中飞溅出箱体，防止由此产生的安全事故。

　　30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

　　32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个

　　元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征非间接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书里面描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

　　4所示，为便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

　　36.一种静音型塑料破碎机，包括基座1、箱体2、破碎轴3和电机，箱体2和电机设置在基座1上，破碎轴3设置在箱体2内部，电机与破碎轴3之间传动连接以驱动破碎轴3旋转，箱体2的底端设置有出料口，箱体2的侧壁上设置有第一进料口，破碎轴3上设置有主刀片11，箱体2的内壁上设置有副刀片13，箱体2的侧壁包括外侧板21、内侧板22和封板23，封板23设置在外侧板21和内侧板22的四周，外侧板21、内侧板22和封板23相互连接使其内部形成一个密封的空腔26，空腔26内填充有颗粒物25；本实用新型提供的一种静音型塑料破碎机的侧壁采用外侧板21和内侧板22组成的双层板结构，并在双层板的夹层中填充颗粒物25，这样不仅不会造成制造成本较大的上升，同时因为颗粒物25的存在，优选的，颗粒物25采用可吸音的材料制造成的颗粒物，破碎机的侧壁在破碎过程中，不会因为震动导致产生较大的噪音。

　　37.在本实施例中，空腔26内间隔的设置有数个间隔板24，颗粒物25填充在数个间隔板24相互之间的间隙中；优选的，数条间隔板24之间相互交叉设置，且交叉设置的间隔板24之间形成的夹角为直角；

　　38.在本实施例中，间隔板24的两头分别与外侧板21和内侧板22的内壁连接，间隔板24上分别设置有数个连接孔27，位于上方的封板23上设置有填充孔，位于下方的封板23上设置有排泄孔，填充孔和排泄孔内分别设置有密封堵头。

　　39.因为相互垂直交叉的数个间隔板24的存在，同时间隔板24的两头分别与外侧板21和内侧板22的内壁连接，并将颗粒物25填充在间隔板24相互间隔形成的空腔26内，不但可以减少破碎机的侧壁在震动时产生的噪音，同时因为间隔板24的存在，外侧板21和内侧板22不会因为中间部位没有支撑物而导致出现鼓包的现象；

　　40.其次，在位于上方和下方的封板23上分别设置用于颗粒物25的填充和排泄的填充孔和排泄孔，同时在每块间隔板24上分别设置数个连接孔27，这样就可以方便的利用填充孔往侧壁内部填充颗粒物25，在破碎机开启时产生的震动力的作用下，颗粒物25就会逐渐

　　的通过间隔板24上的连接孔27顺势填满整个侧壁的内部，同时，需要将侧壁内部的颗粒物25排泄出去时，拿掉排泄孔处的密封堵头，在设备本身运行产生的震动的作用下，颗粒物25就能很好的全部流出破碎机的侧壁，实现了颗粒物25便利的填充和排泄作业，操作便捷，结构相对比较简单且效果显著。

　　41.在本实施例中，箱体2的内壁上设置有副刀片安装板12，与副刀片安装板12的两端对应的箱体2侧壁上设置有安装孔，副刀片安装板12的两端对应的插接在箱体2侧壁上的安装孔内，副刀片13设置在副刀片安装板12上；用于安装副刀片13的副刀片安装板12的两端首先插接在箱体2侧壁上的安装孔再与箱体2之间焊接连接，采用这样的连接方式，副刀片安装板12与箱体2侧壁之间无需进行太多的焊接工作，只需采用点焊的连接方式实现副刀片安装板12与箱体2之间的定位连接即可，因此减少了对副刀片安装板12的焊接量，减少了副刀片安装板12的焊接形变，使其保持了良好的平面度，有利于提高副刀片13的安装角度，进而提高了副刀片13与主刀片11之间配合作业的精度以及破碎效果的均匀性，其次，因为副刀片安装板12的两端插接在箱体2侧壁上的安装孔内再配合焊接，这样的连接方式也大大的提高了副刀片安装板12与箱体2之间的连接强度，有效的提高了副刀片13在破碎过程中所能承受的压力，大大的提高整个破碎机的破碎效率。

　　42.在本实施例中，破碎轴3上沿其轴线方向设置有主刀片安装板14，数个主刀片安装板14沿破碎轴3的圆周方向间隔均匀的设置在破碎轴3的侧壁上，主刀片安装板14上设置有数个主刀片安装螺纹孔，主刀片11上对应的设置有数个腰型通孔，腰型通孔的长度方向与破碎轴3的径线.两个副刀片安装板12沿破碎轴3的轴线的内壁上，副刀片安装板12上设置有数个副刀片安装螺纹孔，副刀片13上对应的设置有数个腰型通孔，副刀片13通过固定螺杆15安装在副刀片安装板12上；主刀片11和副刀片13上分别设置腰型通孔并配合固定螺杆15来固定主刀片11和副刀片13，这样不仅仅可以很好的将主刀片11和副刀片13做固定，同时因为腰型通孔的存在，且腰型通孔的长度方向沿破碎轴3的径向方向设置，这样就能够方便的调节主刀片11和副刀片13之间的间隙以适应破碎不一样的种类的塑料制品。

　　44.在本实施例中，主刀片11的上方以及副刀片13的上方分别设置有固定板16，位于主刀片11上方的固定板16上设置有数个位置和大小与主刀片安装板14上的主刀片安装螺纹孔对应的第一过渡螺纹孔，位于副刀片13上方的固定板16上设置有数个位置和大小与副刀片安装板12上的副刀片安装螺纹孔对应的第二过渡螺纹孔，通过设置固定板16，再配合主刀片安装板14和副刀片安装板12分别将主刀片11和副刀片13夹持在二者的中间，这样就避免了固定螺杆15与主刀片11以及副刀片13之间的直接接触，避免固定螺杆15对主刀片11和副刀片13上的腰型通孔的损伤，其次，主刀片安装板14和副刀片安装板12上与固定螺杆15连接的孔分别采取了螺纹孔，这样固定螺杆15与主刀片安装板14和副刀片安装板12之间不存在间隙，因此可提升对主刀片11以及副刀片13定位的精度，方便对主刀片11和副刀片13之间间隙的精确调节。

　　45.在本实施例中，为避免副刀片13在破碎的过程中出现往箱体2内壁接近的趋势或移动，在箱体2的侧壁上与副刀片13对应的位置处设置有数个限位螺孔，数个限位螺孔沿副刀片13的长度方向间隔设置，限位螺孔内螺接有限位螺杆17，限位螺杆17上位于箱体2外部的部分设置有限位螺母18，限位螺杆17位于箱体2内部的一端的端部与副刀片13的侧壁

　　抵接，通过设置限位螺杆17并配合限位螺母18就能很好对副刀片13做定位，防止副刀片13在破碎过程中向箱体2内壁的一侧移动进而影响破碎效果。

　　46.在本实施例中，第一进料口位于破碎轴3的上方，且第一进料口的进料方向与破碎轴3的轴线方向一致；由于第一进料口的进料方向与破碎轴3的轴线方向一致，这样，由第一进料口插入进来的管、棒形状的塑料制品与破碎轴3接触的端部在破碎轴3旋转的过程中，破碎轴3上的主刀片11就会同时将塑料制品与其接触的端部向下卷进破碎机的箱体2内部，大大的提升了进料的效率，相应的有效的避免了破碎轴3的空转而提高了破碎的效率。

　　47.在本实施例中，还包括第一进料导管7，第一进料导管7与第一进料口连通，长度较长的管、棒形状的塑料制品通过第一进料导管7进行进料时，因为第一进料导管7各侧壁对塑料制品的约束作用下，塑料制品在被破碎的过程中产生摇摆的空间变小，因此，塑料制品在破碎的过程中因为暴露在第一进料导管7外部的长度相对传统的进料方式大大的变短，因此塑料制品的尾部不可能会出现严重的摇摆现象，防止其摇摆动作误伤人体或损坏物品；

　　48.为了尽最大可能避免长度较长的第一进料导管7的存在而较大程度的增大破碎机的整体体积以造成的安装和运输的不便，设计第一进料导管7的左端位于箱体2的内部、右端位于箱体2的外部；同时，第一进料导管7左端的长度以及左端口的高度分别小于其右端的长度以及右端口的高度，这样不但可以使得第一进料导管7的部分体积内置在箱体2的内部，同时，第一进料导管7的左端的高度低于其右端的高度，这样，塑料制品就能在不依赖外力的辅助下，自动的、顺利的进入箱体2进行破碎；同时，为越来越好的实现塑料制品能够与破碎轴3更有效的接触，提升破碎的效率，优选的设计第一进料导管7的左端的端口位于破碎轴3中间部位的正上方。

　　49.在本实施例中，第一进料导管7整体呈现为长方体，这样第一进料导管7的各个侧壁就能更好对塑料制品进行约束，能够某些特定的程度防止塑料制品在被破碎的过程中相对第一进料导管7的内壁发生旋转动作；

　　50.第一进料导管7右端的端部设置有导料部4，导料部4的侧面呈扇形，且该扇形的两边的夹角大于90度，能够更方便操作人员将塑料制品放入第一进料导管7的右端，同时，导料部4的底壁相对第一进料导管7的底部向下偏移，这样导料部4的底壁的高度小于第一进料导管7的底壁，这样，相应的降低了往第一进料导管7进料所需的高度，大大的降低了操作人员进料作业的难度，有效的提高了进料作业的效率。

　　51.在本实施例中，第一进料导管7的上侧壁的内壁上竖直的设置有三个挡料板6，且挡料板6的下端面与第一进料导管7的下侧壁之间有间隙，这样，由于第一进料导管7为左端低、右端高，同时挡料板6竖直竖直，这样位于挡料板6右侧的第一进料导管7的顶壁与挡料板6之间形成的夹角大于90度，因此，由第一进料导管7右端进入的塑料制品，挡料板6对进入的塑料制品存在一定的引导作用，不会出现物料卡滞的现象，同时，位于挡料板6左侧的第一进料导管7的顶壁与挡料板6之间形成的夹角小于90度，这样，塑料制品在被破碎的过程中，挡料板6会对飞溅的塑料制品碎片起到一定的阻止作用，防止塑料制品碎片飞出第一进料导管7的右端而伤人；

　　52.为了进一步的提高第一进料导管7所具有的防飞溅作用，设计第一进料导管7右端的端部设置有由软性材料制造成的密封板5，密封板5的尺寸与第一进料导管7右端的端口尺寸一致，这样由软性材料制造成的密封板5不仅仅可以很好的密闭第一进料导管7的右端口，同

　　时因为其自身柔软的特性，也不可能影响塑料制品的进料作业；进一步的，挡料板6的前后两头分别与第一进料导管7的前后侧壁之间密封连接，且相互垂直，这样，挡料板6与第一进料导管7的内腔之间的空隙仅为挡料板5的下端与第一进料导管7的内壁之间的空间，这样，塑料制品的碎片由第一进料导管7的内腔飞出的空间大大的缩小，相应的，有效的避免了塑料制品的碎片由第一进料导管7内腔飞溅出去的可能性。

　　53.在本实施例中，箱体2的侧壁与破碎轴3的两端的结合处分别设置有轴承19，破碎轴3的两端分别插接在轴承19内，这样破碎轴3就实现了相对箱体2之间的旋转动作，破碎轴3的左端贯穿箱体2的侧壁，破碎轴3左端的端部设置有破碎轴皮带轮9，电机的主轴上设置有电机皮带轮，破碎轴皮带轮9与电机皮带轮之间通过皮带连接，实现了电机驱动破碎轴3旋转运动的目的。

　　54.在本实施例中，箱体2的出料口处还设置有出料导管10，出料导管10的轴线的下端面之间的夹角大于或小于90度，相当于出料导管10倾斜的设置，这样子就能够更好的方便在箱体2的一侧设置回收塑料制品被破碎后的成品的回收装置，无需将其设置在箱体2的下方有可能因为箱体2下方空间受限而出现的不便，为增强出料导管10与箱体2之间的连接强度，设计出料导管10的上端的外径与大于其下端的外径，这样出料导管10与箱体2的连接面积增大，相应的增加了二者之间的连接强度，出料导管10的下端面呈光滑的弧形，防止出料导管10下端面尖锐的转角而划伤操作人员。

　　55.在本实施例中，为了增大整个破碎机的进料效率以及提高其适用的范围，例如，当需要破碎体积较大、尺寸较短的塑料制品时，通过在箱体2的侧壁上设置有第二进料口8，第二进料口8位于破碎轴3的上方，且第二进料口8的进料方向与破碎轴3的径向方向一致，第一进料导管7与第二进料口8相互配合使用，这样体积较大、尺寸较短的塑料制品就能够最终靠第二进料口8实现快速进料，不仅提高了破碎的效率，同时也提高了整个破碎机可破碎的塑料制品的品种，大大的提高了破碎机对破碎对象的兼容性，拥有非常良好的经济价值和社会推广的意义。

　　56.进一步的，还包括密封胶板，密封胶板的上边沿与第二进料口8的上边沿连接，且密封胶板的尺寸与第二进料口8的尺寸一致，设置密封胶板的作用类似第一进料导管7右端口的密封板5，大多数都用在密闭第二进料口8，防止箱体2内部被破碎的塑料制品碎片飞溅出去，同时也利用胶板自身柔软的特性，在塑料制品在通过第二进料口8进料时，会被塑料制品推挤而发生偏移以敞开一定的空间，方便塑料制品的进料作业，因此，不仅不可能影响塑料制品的进料作业，同时也兼具一定的密封和防飞溅的作用；

　　57.第二进料口8处设置有第二进料导管，第二进料导管的一端与第二进料口8连通，第二进料导管与第二进料口8连通的一端的尺寸小于其另一端的尺寸，相当于第二进料导管的进料端的尺寸较大，而与第二进料口8连通的一端的尺寸较小，这样方便操作人员将塑料制品物料放入第二进料导管，降低了进料作业的难度，相应的提升了进料作业的效率。

　　58.以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

　　59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通

　　技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。